Beginn der Arbeit an Glasfaserteilen
Einige Geschäfte haben möglicherweise Probleme mit Glasfaserhauben/-körpern, die sich bis zu dem Punkt zusammenziehen, an dem Sie einige Monate/Jahr später tatsächlich das Glasfasergewebemuster in der Farbe sehen können, Wellen erscheinen, die vorher nie da waren, oder sogar Blasen. Die Frage ist WARUM?
Backen von Glasfaserteilen
Schritt 1 bei Glasfaserteilen Die Vorbereitung ist eine gute lange Backzeit. Die meisten Hersteller von GFK-Motorhauben und -Karosserien empfehlen, die Teile in der Kabine in einem Backzyklus für mindestens 1 Stunde zu backen. Wir haben festgestellt, dass das Infrarotlicht für diesen Prozess viel effektiver arbeitet. Wie wir oft darüber sprechen, erwärmt das Infrarotlicht das Panel tatsächlich von unten nach oben, während ein Standbacken von außen nach innen erfolgt. Meistens backen Sie das Panel bei einer Oberflächentemperatur von 150-160 Grad F mindestens eine Stunde. Es ist immer eine gute Idee, die Extrameile zu gehen. Backen Sie es für eine Stunde, lassen Sie es natürlich abkühlen, backen Sie es eine weitere Stunde, wiederholen Sie es so oft, wie Sie möchten. Je öfter Sie backen, desto unwahrscheinlicher ist es, dass Sie später schrumpfen.
Warum müssen wir backen?
Bei der Herstellung von Glasfaserteilen wird ein flüssiges Harz verwendet, das durch einen flüssigen Härter (hauptsächlich Peroxid) aktiviert wird. Dieses flüssige Produkt enthält wie viele flüssige Produkte große Mengen an Lösungsmitteln. Wenn diese Teile hergestellt werden, befinden sich Lösungsmittel im Fasergas, selbst nachdem es "ausgehärtet" ist. Diese Lösungsmittel sind der Grund dafür, dass einige Glasfaserteile so stark schrumpfen.
Was passiert, wenn Glasfaser schrumpft?
Wenn Glasfaserteile schrumpfen, bilden sie oft neue Wellen in der Platte, oder Sie können sogar sehen, wie die Stränge oder das Gewebe der Glasfaser in der Farbe wieder durchscheinen. Dies geschieht, weil die Glasfaser (insbesondere das Harz) beim Trocknen wie jedes andere Produkt an Masse verliert. Schrumpfen ist in unserer Branche normal, jedes flüssige Produkt WIRD schrumpfen, die Frage ist, in welchem Umfang. Wenn das Harz Lösungsmittel verliert und schrumpft, zieht es die Decklacke (Gelcoat, Primer, Farbe) mit nach unten, wodurch der Effekt verstärkt wird. Einige Leute werden versuchen, dies mit einer dickschichtigen Grundierung oder Sprühpolyester zu bekämpfen, was NICHT die Antwort auf das Schrumpfen ist.
Sobald Ihre Platte richtig gebacken ist, können Sie mit der Karosseriearbeit beginnen. Sie können sogar bemerken, dass das Panel eine Welle oder Blase bildet, die vorher nicht da war, dies liegt an der Schrumpfung, die wir vor der Körperarbeit mit dem Infrarot-Lichtbrand verursacht und bekämpft haben.
Blasen
Warum bilden sich Blasen in Glasfaserteilen? Wenn sich auf einer Glasfaserplatte eine Blase bildet, liegt dies meiner Erfahrung nach daran, dass sich in der Glasfaser nahe der Oberfläche ein großes Nadelloch befand. Typischerweise würde Gelcoat dies bekämpfen, aber manchmal blockieren Sie möglicherweise gefährlich nahe daran, durch das Gelcoat zu brennen, und das ist natürlich der Bereich, in dem ein Nadelloch unter der Oberfläche lauert.
Warum bildet es also nicht sofort Blasen? Sie können das Teil lackieren, es sieht toll aus, es geht. Monate später kommt es mit Blasen zurück. Dies liegt daran, dass dieses große Nadelloch an dieser Stelle eine kleine Kompressionskammer ist. Wenn die Luft in der Lochblende erwärmt wird (normalerweise durch die Sonne), entsteht Druck, wenn sich die eingeschlossene Luft ausdehnt. wenn es über diesem Bereich minimale Stärke gibt, POP! Der Druck wird die Substratoberfläche buchstäblich aufbrechen und eine Blase bilden. Dies ist ein weiterer Vorteil beim Einbrennen der Teile vor dem Spachteln/Spachteln, nach Karosseriearbeiten vor dem Grundieren und nach dem Grundieren. Wenn dieses Problem auftritt, sollte es vor dem Lackieren während eines dieser Backzyklen auftreten